ತಾಪನ ಅಂಶಗಳ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ತಾಪನ ಅಂಶಗಳ ಉದ್ಯಮವು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ತಾಪನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ವಿವಿಧ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ತಾಪನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಪನ ಅಂಶಗಳ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:

1. ಎಚ್ಚಣೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ರಾಸಾಯನಿಕ ಎಚ್ಚಣೆ: ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ರಾಸಾಯನಿಕ ದ್ರಾವಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಲೋಹದ ತಲಾಧಾರದಿಂದ ಆಯ್ದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಅಥವಾ ಬಾಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾದ, ನಿಖರವಾದ ಮತ್ತು ಕಸ್ಟಮ್-ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ತಾಪನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಾಸಾಯನಿಕ ಎಚ್ಚಣೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣ ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ಅಂಶ ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೇಲೆ ಉತ್ತಮ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಪ್ರತಿರೋಧಕ ತಂತಿ ತಯಾರಿಕೆ

ವೈರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್: ನಿಕಲ್-ಕ್ರೋಮಿಯಂ (ನಿಕ್ರೋಮ್) ಅಥವಾ ಕಾಂತಲ್ ನಂತಹ ಪ್ರತಿರೋಧ ತಂತಿಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಾಪನ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೈರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಡೈಗಳ ಸರಣಿಯ ಮೂಲಕ ಲೋಹದ ತಂತಿಯ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು.

220V-200W-ಮಿನಿ-ಪೋರ್ಟಬಲ್-ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್-ಹೀಟರ್-ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ 3

3. ಸೆರಾಮಿಕ್ ತಾಪನ ಅಂಶಗಳು:

ಸೆರಾಮಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ (CIM): ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೆರಾಮಿಕ್ ತಾಪನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪುಡಿಗಳನ್ನು ಬೈಂಡರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿ, ಬಯಸಿದ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಅಚ್ಚು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಮತ್ತು ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅಂಶಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸುಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸೆರಾಮಿಕ್ ಹೀಟರ್ನ ರಚನೆ

4. ಫಾಯಿಲ್ ತಾಪನ ಅಂಶಗಳು:

ರೋಲ್-ಟು-ರೋಲ್ ತಯಾರಿಕೆ: ಫಾಯಿಲ್-ಆಧಾರಿತ ತಾಪನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ರೋಲ್-ಟು-ರೋಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕ್ಯಾಪ್ಟನ್ ಅಥವಾ ಮೈಲಾರ್‌ನಂತಹ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ತೆಳುವಾದ ಫಾಯಿಲ್‌ಗಳನ್ನು ರೆಸಿಸ್ಟಿವ್ ಶಾಯಿಯಿಂದ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ತಾಪನ ಕುರುಹುಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಕೆತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರಂತರ ರೋಲ್ ಸ್ವರೂಪವು ದಕ್ಷ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಫಾಯಿಲ್-ಹೀಟಿಂಗ್-ಮ್ಯಾಟ್ಸ್-ಆಫ್-ಸಿಇ

5. ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ತಾಪನ ಅಂಶಗಳು:

ಟ್ಯೂಬ್ ಬೆಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮತ್ತು ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ತಾಪನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಲೋಹದ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳನ್ನು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಕಾರಗಳಿಗೆ ಬಗ್ಗಿಸಿ ನಂತರ ತುದಿಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಆಕಾರ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಟೇಜ್ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣಕ್ಕೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

6. ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ತಾಪನ ಅಂಶಗಳು:

ರಿಯಾಕ್ಷನ್-ಬಾಂಡೆಡ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ (RBSC): ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ತಾಪನ ಅಂಶಗಳನ್ನು RBSC ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಒಳನುಸುಳಿ ದಟ್ಟವಾದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ತಾಪನ ಅಂಶವು ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾಗಿದೆ.

7. ಅತಿಗೆಂಪು ತಾಪನ ಅಂಶಗಳು:

ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪ್ಲೇಟ್ ತಯಾರಿಕೆ: ಅತಿಗೆಂಪು ತಾಪನ ಅಂಶಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಎಂಬೆಡೆಡ್ ತಾಪನ ಅಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಈ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಒತ್ತುವುದು ಅಥವಾ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ತಂತ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಬಹುದು.

8. ಕಾಯಿಲ್ ತಾಪನ ಅಂಶಗಳು:

ಕಾಯಿಲ್ ವೈಂಡಿಂಗ್: ಸ್ಟೌವ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಓವನ್‌ಗಳಂತಹ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಕಾಯಿಲ್ ಹೀಟಿಂಗ್ ಎಲಿಮೆಂಟ್‌ಗಳಿಗೆ, ಹೀಟಿಂಗ್ ಕಾಯಿಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅಥವಾ ಮೈಕಾ ಕೋರ್ ಸುತ್ತಲೂ ಸುತ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಗಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕಾಯಿಲ್ ವೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

9. ಥಿನ್-ಫಿಲ್ಮ್ ಹೀಟಿಂಗ್ ಎಲಿಮೆಂಟ್ಸ್:

ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣೆ: ತೆಳುವಾದ ಪದರ ತಾಪನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ಆವಿ ಶೇಖರಣೆ (CVD) ನಂತಹ ಶೇಖರಣಾ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನಗಳು ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳ ತೆಳುವಾದ ಪದರಗಳನ್ನು ತಲಾಧಾರಗಳ ಮೇಲೆ ಶೇಖರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

10. ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ (PCB) ತಾಪನ ಅಂಶಗಳು:

ಪಿಸಿಬಿ ಉತ್ಪಾದನೆ: ಪಿಸಿಬಿ ಆಧಾರಿತ ತಾಪನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪಿಸಿಬಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ರೆಸಿಟಿವ್ ಟ್ರೇಸ್‌ಗಳ ಎಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಸೇರಿವೆ.

ಈ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ಉಪಕರಣಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳವರೆಗೆ ವಿವಿಧ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ತಾಪನ ಅಂಶಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಆಯ್ಕೆಯು ಅಂಶ ವಸ್ತು, ಆಕಾರ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಉದ್ದೇಶಿತ ಬಳಕೆಯಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.