ತಾಪನ ಅಂಶಗಳ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ

ತಾಪನ ಅಂಶಗಳ ಉದ್ಯಮವು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ತಾಪನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ವಿವಿಧ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ದಕ್ಷ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ತಾಪನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಪನ ಅಂಶಗಳ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾದ ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:

1. ಎಚ್ಚಣೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ರಾಸಾಯನಿಕ ಎಚ್ಚಣೆ: ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ರಾಸಾಯನಿಕ ದ್ರಾವಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಲೋಹದ ತಲಾಧಾರದಿಂದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ದವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಸಮತಟ್ಟಾದ ಅಥವಾ ಬಾಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾದ, ನಿಖರ ಮತ್ತು ಕಸ್ಟಮ್-ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ತಾಪನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಾಸಾಯನಿಕ ಎಚ್ಚಣೆ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಅಂಶ ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೇಲೆ ಉತ್ತಮ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಪ್ರತಿರೋಧ ತಂತಿ ಉತ್ಪಾದನೆ

ತಂತಿ ರೇಖಾಚಿತ್ರ: ನಿಕಲ್-ಕ್ರೋಮಿಯಂ (ನಿಕ್ರೋಮ್) ಅಥವಾ ಕಾಂಥಾಲ್ ನಂತಹ ಪ್ರತಿರೋಧದ ತಂತಿಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಾಪನ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಂತಿ ರೇಖಾಚಿತ್ರವು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಲೋಹದ ತಂತಿಯ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಡೈಗಳ ಸರಣಿಯ ಮೂಲಕ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

220 ವಿ -200 ಡಬ್ಲ್ಯೂ-ಮಿನಿ-ಪೋರ್ಟಬಲ್-ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್-ಹೀಟರ್-ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ 3

3. ಸೆರಾಮಿಕ್ ತಾಪನ ಅಂಶಗಳು:

ಸೆರಾಮಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ (ಸಿಐಎಂ): ಸೆರಾಮಿಕ್ ತಾಪನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪುಡಿಗಳನ್ನು ಬೈಂಡರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಅಚ್ಚು ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಮತ್ತು ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅಂಶಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಗುಂಡು ಹಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸೆರಾಮಿಕ್ ಹೀಟರ್ನ ರಚನೆ

4. ಫಾಯಿಲ್ ತಾಪನ ಅಂಶಗಳು:

ರೋಲ್-ಟು-ರೋಲ್ ತಯಾರಿಕೆ: ರೋಲ್-ಟು-ರೋಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಫಾಯಿಲ್ ಆಧಾರಿತ ತಾಪನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತೆಳುವಾದ ಫಾಯಿಲ್ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕ್ಯಾಪ್ಟನ್ ಅಥವಾ ಮೈಲಾರ್‌ನಂತಹ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಲೇಪನ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಪ್ರತಿರೋಧಕ ಶಾಯಿಯೊಂದಿಗೆ ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ತಾಪನ ಕುರುಹುಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಕೆತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರಂತರ ರೋಲ್ ಸ್ವರೂಪವು ಸಮರ್ಥ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಫಾಯಿಲ್-ಹೀಟಿಂಗ್-ಮ್ಯಾಟ್ಸ್-ಆಫ್-ಸಿಇ

5. ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ತಾಪನ ಅಂಶಗಳು:

ಟ್ಯೂಬ್ ಬಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮತ್ತು ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ತಾಪನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಲೋಹದ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ಬಾಗಿಸಿ ನಂತರ ತುದಿಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಆಕಾರ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಟೇಜ್ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

6. ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ತಾಪನ ಅಂಶಗಳು:

ರಿಯಾಕ್ಷನ್-ಬಾಂಡೆಡ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ (ಆರ್ಬಿಎಸ್ಸಿ): ಆರ್ಬಿಎಸ್ಸಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ತಾಪನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ದಟ್ಟವಾದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ರಚನೆಯನ್ನು ರಚಿಸಲು ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಒಳನುಸುಳುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ತಾಪನ ಅಂಶವು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾಗಿದೆ.

7. ಅತಿಗೆಂಪು ತಾಪನ ಅಂಶಗಳು:

ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪ್ಲೇಟ್ ತಯಾರಿಕೆ: ಅತಿಗೆಂಪು ತಾಪನ ಅಂಶಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಎಂಬೆಡೆಡ್ ತಾಪನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಈ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವುದು, ಒತ್ತುವುದು ಅಥವಾ ಬಿತ್ತರಿಸುವುದು ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ತಂತ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಬಹುದು.

8. ಕಾಯಿಲ್ ತಾಪನ ಅಂಶಗಳು:

ಕಾಯಿಲ್ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ: ಸ್ಟೌವ್ ಮತ್ತು ಓವನ್‌ಗಳಂತಹ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಕಾಯಿಲ್ ತಾಪನ ಅಂಶಗಳಿಗಾಗಿ, ತಾಪನ ಸುರುಳಿಗಳು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅಥವಾ ಮೈಕಾ ಕೋರ್ ಸುತ್ತಲೂ ಗಾಯಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕಾಯಿಲ್ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

9. ತೆಳುವಾದ-ಫಿಲ್ಮ್ ತಾಪನ ಅಂಶಗಳು:

ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣೆ: ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ಆವಿ ಶೇಖರಣೆ (ಸಿವಿಡಿ) ನಂತಹ ಶೇಖರಣಾ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ತೆಳು-ಫಿಲ್ಮ್ ತಾಪನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ವಿಧಾನಗಳು ಪ್ರತಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳ ತೆಳುವಾದ ಪದರಗಳನ್ನು ತಲಾಧಾರಗಳ ಮೇಲೆ ಶೇಖರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

10. ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ (ಪಿಸಿಬಿ) ತಾಪನ ಅಂಶಗಳು:

ಪಿಸಿಬಿ ಉತ್ಪಾದನೆ: ಪಿಸಿಬಿ ಆಧಾರಿತ ತಾಪನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪಿಸಿಬಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿರೋಧಕ ಕುರುಹುಗಳ ಎಚ್ಚಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಸೇರಿದಂತೆ.

ಈ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ಉಪಕರಣಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳವರೆಗೆ ವಿವಿಧ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ತಾಪನ ಅಂಶಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಶಕ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಆಯ್ಕೆಯು ಅಂಶ ವಸ್ತು, ಆಕಾರ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಉದ್ದೇಶಿತ ಬಳಕೆಯಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.